潛水攪拌機是當今市政和工業(yè)污水處理中*的設備，用于城市污水處理廠(chǎng)污水處理過(guò)程中混合水中的懸浮固體，從而防止泥漿和雜質(zhì)沉積在水中。
潛水攪拌機的電機繞組為f級絕緣，防護等級為IP68。在污水處理廠(chǎng)曝氣系統中使用，可以大大降低系統能耗，明顯提高充氧量，有效防止沉淀。根據工藝要求，直聯(lián)式潛水攪拌機可配備導向罩。
潛水攪拌機的潛水深度可以根據需要進(jìn)行垂直方向的調節，而且在水平賣(mài)弄內可繞導桿旋轉的角度為正負60°起吊系統底座、支撐架和下托架與池的有關(guān)連接面均采用膨脹螺栓固定，無(wú)需預留孔。安裝系統二用導向鋼繩替代導桿，具有運輸方便，現場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。該系統從根本避免了由于運輸引起導桿彎曲的、變形從而影響正常使用的情況，并有效改善了池深過(guò)深情況下，由于導桿的安裝誤差而導致的無(wú)法正常起吊等現象。在有懸臂池頂的安裝條件下更顯得操作方便可靠。
下面我們來(lái)了解下潛水攪拌機的結構組成：
(1)殼體
考慮到污水處理廠(chǎng)污水具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性溶液等工作環(huán)境因素，潛水攪拌機殼體的主要材質(zhì)應為不銹鋼；而所有的螺母、螺釘和墊圈則應為不銹鋼或更好的材質(zhì)。
(2) 電機
電機應根據水深工作的需要，一般選用高絕緣等級(F 級)的標準定子和標準轉子組件組裝到設計緊湊的潛水攪拌機殼體內。電機功率等級和安裝尺寸均應符合I．E．C 國際標準，特別對接線(xiàn)端口設計應*密封，能把電機和外界分隔。
(3) 減速傳動(dòng)裝置
減速傳動(dòng)裝置主要由一對斜齒輪、軸承和油箱組成。驅動(dòng)齒輪安裝在電機輸出軸上，被動(dòng)齒輪安裝在潛水攪拌機軸上，材料一般采用上等鋼。
(4) 攪拌螺旋槳
攪拌螺旋槳的設計根據潛射流理論，采用水力平衡的無(wú)堵塞的拽后設計，它能有效傳遞對應電動(dòng)機輸出的*大攪拌效率，在葉片設計時(shí)需考慮到防止水草或異物纏繞槳葉的因素。為了獲得遠流程的流場(chǎng)要求，設有導管式罩。制造完畢后需進(jìn)行靜平衡校驗。
(5) 密封裝置
潛水攪拌機由于長(cháng)期在水下工作，故其密封性是非常重要的。靜壓密封均采用“O”型橡膠圈。在潛水攪拌機端軸的動(dòng)密封采用內裝單端面大彈簧非平衡的機械密封動(dòng)、靜環(huán)，材料為碳化鎢或碳化硅。
(6) 監控系統
在每相定子繞組線(xiàn)圈中裝入熱敏開(kāi)關(guān)，當熱敏開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)，電機停止運行并報警。在潛水電機油室設置油室漏水傳感器：當水滲入油室時(shí)，傳感器將發(fā)出報警信息。在潛水電機定子室設置漏水傳感器：定子室中滲入水份時(shí)，電機停止運行并報警。熱敏開(kāi)關(guān)、油室漏水傳感器和定子室漏水傳感器經(jīng)導線(xiàn)引至電機接線(xiàn)盒(接線(xiàn)盒內有端子板，而端子板則應使用彈性“0”型環(huán)與電機密封)。接線(xiàn)盒內的接線(xiàn)板應采用穿線(xiàn)壓緊桿方式長(cháng)期固定和連接電纜導線(xiàn)及定子進(jìn)線(xiàn)。
(7) 動(dòng)力和控制電纜
潛水控制電纜和動(dòng)力電纜的尺寸應符合I.E.C標準并提供足夠的長(cháng)度以接入接線(xiàn)箱，且不能拼接。電纜外護套應是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且其機械柔性應能承受電纜進(jìn)線(xiàn)處的壓力。電纜至少能在水下20m處連續使用而不失其防水性能。采用遠程的監控工作站則可以利用編程進(jìn)行遠程的實(shí)時(shí)數據調用、參數修改功能，以達到遠程監控的目的。
更新時(shí)間：2021-05-17 
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