砂水分離器撈沙機旋流沉沙池除砂器無(wú)軸螺旋

用途
用于污水處理廠(chǎng)沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。

安裝及操作
1、砂水分離器平穩安置在工作平臺上，底腳必須和地面用膨脹螺栓固定后，無(wú)明顯振動(dòng)才能運行，同時(shí)應將接料斗與其它設備配合。
2、砂水分離器使用時(shí)首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處（詳見(jiàn)減速機說(shuō)明書(shū)）。
3、接通電源，點(diǎn)動(dòng)按鈕，觀(guān)察螺桿轉動(dòng)方向是否正確，螺桿轉動(dòng)方向始終朝著(zhù)物料出口方向轉進(jìn)。
4、開(kāi)動(dòng)后工作人員必須注意物料有無(wú)堅硬雜物，一經(jīng)發(fā)現輸送機有異常情況，立即停機排除故障后再恢復運行。當砂水分離器處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護蓋。
5、如果砂水分離器工作中有超過(guò)24小時(shí)間歇，重新開(kāi)始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀(guān)察。

注意事項
1、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行，應觀(guān)察槽內的尼龍內襯。如有磨損應更換。
2、定期檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線(xiàn)，當不足時(shí)應加注潤滑油（具體操作請參照減速機操作說(shuō)明書(shū)）。
3、定期檢查螺旋的磨損，在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸zui大值的10%。
4、該設備必須定期進(jìn)行保養維修，并對設備進(jìn)行全面清理。
5、如設備發(fā)生故障，應立即停止運行并通知生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行維修。
6、設備中沒(méi)有高速運轉零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。
7、驅動(dòng)裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。

特點(diǎn)
1、分離效率可達96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm 的顆粒；
2、采用無(wú)軸螺旋,無(wú)水中軸承,維護方便；3、結構緊湊,重量輕；
4、新型傳動(dòng)裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件--減速器為先進(jìn)的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對中方便；
5、襯條為快裝式,便于更換；
6、螺旋軸向位置可調,便于調整其尾部和箱壁的安全間隙；
7、砂水分離機的沉淀裝置與輸砂裝置為封閉式一體化結構，并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。

8、砂水分離機分離效率可達96%~98%，可分離出粒徑0.2mm的顆粒，回收率不低于98%;直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
9.在正常情況下砂水分離機與泵式沉砂器和儲砂間的砂泵的性能相配。在必要的時(shí)候，也可連續運行。
10、砂水分離機的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內的輸送螺旋形式為無(wú)軸螺旋，其結構設計為保證物料流通，無(wú)堵塞；無(wú)軸螺旋體具有足夠的強度和剛度，保證在zui大的工作荷載下，不會(huì )產(chǎn)生影響使之變形或伸長(cháng)。
11、無(wú)軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動(dòng)潤滑。

12、砂水分離機的分離池采用不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤(pán)采用不銹鋼。
13、砂水分離機進(jìn)出管口徑設計能防止水中雜物的堵塞。
14、砂不分離機及輔助件的配置適合連續工作和間歇工作的要求。
15、U型槽螺旋槽內裝有足夠數量的可換襯體，結構簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)，便于更換。
16、設備中沒(méi)有高速運轉零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。
17、驅動(dòng)裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。

砂水分離器撈沙機旋流沉沙池除砂器無(wú)軸螺旋

 工作原理
螺旋式砂水分離器安裝傾角在20°—30°之間，砂水混合液從進(jìn)水管進(jìn)入水箱，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動(dòng)下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開(kāi)液面后，繼續上移一段距離，砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達到砂水分離目的。

構造及工作過(guò)程
1、螺旋式砂水分離器由無(wú)軸螺旋、襯條、U 型槽、水箱、導流板、出水堰和驅動(dòng)裝置組成。
2、砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋推動(dòng)下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開(kāi)液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠(chǎng)內進(jìn)水池。